Tomasz Noculak
,,PREDICT,,
Diagnostyka Maszyn i Urządzeń

Laserowe osiowanie

Ekspresowe osiowanie za pomocą Fixturlaser

ELOS Fixturlaser jest wiodącym na rynku producentem laserowych systemów osiowania maszyn. Firma projektuje, produkuje i wprowadza na rynek zaawansowane, urządzenia pomiarowe służące do osiowania i ustawiania maszyn wirnikowych. Systemy Fixturlaser są przyjazne dla użytkownika, osiowanie odbywa się za pomocą intuicyjnych ikon ograniczających do minimum liczbę niezbędnych operacji co znacznie skraca wykonanie pełnego procesu osiowania.

Produkty

Fixturlaser GO Basic

Podstawowy produkt Fixturlaser GO Basic oferuje zaawansowaną technologię wśród urządzeń do laserowego osiowania maszyn oraz posiada szereg funkcji pozwalających na przyjazne użytkowanie. Fixturlaser GO Basic czerpie z innowacyjności i wyjątkowości innych zaawansowanych produktów Fixturlaser i pozwala użytkownikowi na wykonanie osiowania maszyny w sposób prosty, łatwy i bezproblemowy.

osiowanie laserowe
fixtur osiowanie

Fixturlaser EVO

Najnowszy produkt Fixturlaser EVO to kompaktowa jednostka sterująca z 5-calowym kolorowym ekranem dotykowym oraz wbudowanym modułem komunikacji bezprzewodowej Bluetooth. 30 mm bezprzewodowe głowice pomiarowe dzięki zaawansowanej technologii cyfrowej CCD zapewniają najwyższą dokładność i powtarzalność wyników pomiarów. Fixturlaser EVO to urządzenie posiadające szereg zaawansowanych funkcji osiowania wałów w tym funkcję Feetlock umożliwiającą blokowanie podparć niemożliwych do przesunięcia w trakcie procesu osiowania.

Fixturlaser NXA Pro

System Fixturlaser NXA Pro ma za zadanie umożliwić użytownikowi szybkie i łatwe wykonywanie operacji, a także zapewnić dostęp do zaawansowanych funkcji i możliwości, takich jak OmniView, czy VertiZontal Moves, oraz do najprawdopodobniej najlepszego na świecie systemu zarządzania energią.

osiowanie laserowe
laserowe osiowanie

Fixturlaser PAT najlepsze rozwiązanie w zakresie współosiowości przekładni pasowej

Dzięki Fixturlaser PAT nigdy nie najdą Cię wątpliwości odnośnie prawidłowego ustawienia współosiowości napędu pasowego. Wykorzystując rowek jako punkt odniesienia, uzyskasz precyzyjne ustawienie współosiowości, przez co zmniejszy się zużycie paska napędowego, spadnie awaryjność łożysk i obniżeniu ulegną wibracje.

Podkładki do osiowania

Obowiązkowe wyposażenie każdego laserowego systemu do osiowania zapewniające szybkie i precyzyjne poziomowanie podzespołów. Szeroka oferta podkładek ze stali nierdzewnej w różnych rozmiarach i grubościach dostępnych w opakowaniach oraz zestawach walizkowych.

laserowe osiowanie

POMIAR DRGAŃ

Miernik drgań HS-620

Doskonałe narzędzie przeznaczone dla użytkowników rozpoczynających diagnostykę maszyn opartą o pomiary wartości bezwzględnych drgań.
Miernik jest urządzeniem umożliwiającym łatwy wybór mierzonych wartości z dostępnych : przyspieszenia drgań (g), prędkości drgań (mm/s), przemieszczenia drgań (μm) oraz stanu łożysk tocznych (Bg oraz BV). Istnieje również możliwość zatrzymania wartości pomiarowej na ekranie.
Przyrząd ma wbudowane automatyczne sprawdzanie stanu maszyny zgodnie z normą ISO 10816-3. Wartości progów alarmowych ustawione są w mierniku. Dodatkowo po określeniu prędkości obrotowej maszyny przez użytkownika, HS-620 poinformuje o stanie łożysk tocznych również w oparciu o wbudowane progi alarmowe.

pomiar drgań
pomiar drgań

Miernik drgań HS-630

Miernik drgań HS-630 posiada pełną funkcjonalność przyrządu HS-620 i dodatkowo oferuje możliwość szybkiego, bezkontaktowego pomiaru temperatury w punkcie.

System monitorowania drgań VS-4 Vibro Concept

VS-4 Vibro Concept to kompaktowy system monitorowania drgań gotowy do pracy z Twoim parkiem maszynowym. VS-4 działa samodzielnie lub zintegrujesz go z zakładowym systemem PLC/SCADA/DCS/BMS. Standardowo posiada wyjścia stykowe ostrzeżenia i alarmu oraz komunikację cyfrową Ethernet MODBUS. Możesz skorzystać z wyjść analogowych 4…20mA lub komunikacji cyfrowej RS485, Profibus, Profinet lub CAN i połączyć się z Twoim systemem Siemens, Rockwell, Automation, ABB, Mitsubishi, Schneider, B&R oraz innymi.
VS-4 wykorzystuje zaawansowaną technologię, bogatą funkcjonalność oraz przełomową łatwość obsługi.

Monitorowanie drgań

Ultradźwięki

ultradźwięki

ULTRAPROBE 201 – Grease Caddy. Słuchaj, smaruj, i określ kiedy przestać !

Ultraprobe® 201 Grease Caddy to unikatowe urządzenie zaprojektowane aby umożliwić użytkownikowi jednoczesne smarowanie i kontrolowanie ilości środka smarnego tak aby zapobiegać nadmiernej aplikacji.

Wraz ze zmniejszeniem ilości środka smarnego, poziom tarcia rośnie produkując sygnał ultradźwiękowy, który jest bardzo kierunkowy i łatwy do zlokalizowania. Łatwy do zamontowania na większości smarownic lub noszony w kaburze Ultraprobe® 201 Grease Caddy przekształca ultradźwięki wysokich częstotliwości w dźwięki słyszalne dla ucha, dzięki których użytkownik usłyszy i rozpozna dźwięki generowane przez łożyska. Ultraprobe® 201 Grease Caddy skupia się na tych dźwiękach, nawet w najgłośniejszym otoczeniu i pomaga rozpoznać kiedy zakończyć smarowanie.

The Ultraprobe® 201 Grease Caddy pomoże Ci zwiększyć efektywność programów smarowania:

• Przedłuż czas eksploatacji swoich urządzeń
• Zidentyfikuj problemy z łożyskami poprzez ich słuchanie
• Zapobiegaj nadmiernemu smarowaniu
• Oszczędzaj na godzinach pracy i kosztach operacyjnych urządzeń
• Popraw efektywność utrzymania ruchu

ULTRAPROBE 401 – Digital Grease Caddy Pro. Zapobiegaj uszkodzeniom łożysk !

Ultraprobe 401 Digital Grease Caddy zapewnia wszystkie dane potrzebne do optymalizacji programów smarowania. Niezależnie czy smarujemy w oparciu o harmonogram czy w oparciu o znajomość stanu łożysk, system Ultraprobe 401 okaże się być kluczowy dla Twojego programu. Idealne połączenie zaawansowanej cyfrowej technologii i oprogramowania zarządzającego danymi daje wgląd w cały program smarowania, pozwala na badanie trendów oraz daje informacje do ciągłego poprawiania funkcjonującego programu.

Oto przykładowe informacje, do których będziesz mieć dostęp:

•Ilość smaru, którą można wprowadzić do łożyska
• Rodzaj zastosowanego smaru
• Poziom bazowy dB
• Poziom dB smarowaniem
• Poziom dB po smarowaniu
• Ilość “wstrzyknięć” smaru – pełnych ruchów rączki smarownicy
• Koszt smaru
• Analiza kosztów smarowania
• Tworzenie trendu stanu łożysk

Większość przedwczesnych awarii łożysk związana jest z ich smarowaniem. Program smarowania łożysk w oparciu o ultradźwięki zapobiega stanom nie dosmarowania i przesmarowania łożysk.

program smarowania łożysk
sprężone powietrze wycieki
pomiar drgań

ULTRAPROBE 3000. Lokalizuj wycieki sprężonego powietrza i oszczędzaj ! Ultraprobe® 3000  jest narzędziem do oszczędzania energii, znajduje zastosowanie w sprężonym powietrzu, detekcji wycieków, odwadniaczach parowych czy urządzeniach elektrycznych!

Oto cyfrowy Ultraprobe®, którego uniwersalność umożliwia obniżanie strat energii i poprawę bezpieczeństwa produkcji jednocześnie oszczędzając pieniądze i dbając o środowisko. Ultraprobe®3000 jest cyfrowym narzędziem inspekcji, zdobywania i zapisu informacji, które idealnie pasuje do Twojej dłoni.

• Znajdź wycieki i stwórz raport ich rocznego kosztu z programem DMS
• Dokonaj inspekcji wadliwych odwadniaczy parowych
• Dokonaj inspekcji urządzeń elektrycznych pod kątem wyładowań niezupełnych
• Rozwiązuj problemy z łożyskami i urządzeniami mechanicznymi

Program do zapisu danych Ultratrend DMS™:

• Pobierz dane wycieków przez połączenie USB
• Zbieraj dane, dodawaj obrazy i komentarze
• Eksportuj dane wycieków do arkusza w Excel’u

Ten instrument oferuje idealną równowagę między lokalizowanie i raportowaniem strat energii!

Zamknij menu